定型机余热回收

一、定型机余热回收综述

定型机余热回收是一项多收益工程，项目实施后在节能降耗、织物品质提升、车间环境改善等方面均可产生显著的经济效益和社会效益。

热定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一。热定型机是利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置。热空气的供给方式有多种途径，可以直接在定型机内燃烧煤气或轻柴油，也可以用循环导热油或蒸汽加热，或者电加热。一般热定型机烘箱工作温度化纤类为200℃左右，废气温度160℃左右；棉织物为140℃左右，废气温度100℃左右。单台定型机耗能60-100万大卡，经估算，织物加工定型所消耗的热能仅占其29%，机体热损失约占10%，其余大量热能（60%以上）随废气散失到大气中。散失的热量不仅浪费能源而且造成环境污染，热定型机余热回收势在必行。

↑ 定型机热能消耗示意图	↑ 设备外观

二、定型机余热回收方式

定型机余热回收通常有“气-气”换热和“气-水”换热两种方式。

“气-气”换热（补风）原理：

从排放的废热气体中回收热能（回收热能≠回收废气），用于加热新鲜空气，加热后的新空气再返入定型机烘箱内，从而实现节能之目的。

“气-水”换热原理：

对于需要热水的企业，可以从废烟气中回收热能加热洁净冷水，用于生产或生活需要，从而实现节能目的。

三、市场运行的多数定型机余热回收设备存在以下不足:

1.设备体积庞大，不方便安装及影响定型机原有管路布置。

2.余热回收系统风阻大，增加排废气风机电能消耗。

3.余热回收系统加装鼓风机强制送风，增加电能消耗，且破坏烘箱内热风循环。

4.余热回收设备安装位置远离烘箱排气口，管路复杂散热损失大。

5.换热器及管路容易堵塞，清理维护困难。

有鉴于此，力强公司自主研发的LQDR型可拆卸维护的定型机余热回收设备可有效解决以上问题。

四、LQDR型定型机余热回收设备

LQDR系列定型机余热回收设备是力强公司工程技术人员针对定型机的特殊工况（纤维、油污），精心开发的新一代改进型产品。利用超导热管从热定型机排出的废热气体中回收热能再返入定型机烘箱内实现节能之目的。

LQDR系列定型机余热回收设备的显著特点是无需加装鼓风机，换热元件（超导热管）可以单根拆卸清洗修换。LQDR系列定型机余热回收设备具有以下优点。

⊙可拆卸式结构。定型机废气含有大量纤维、油污，在热交换过程中极易黏附在热管表面，严重影响传热效果，如不及时清理，更会造成烟气堵塞，使得定型机无法正常工作。目前市场上运行的定型机余热回收设备其热管与换热器壳体及中间隔板焊接成一个整体无法拆卸，当设备内的热管失效或油污堵塞时无法进行更换和清理。针对上述不足我司定型机余热回收设备采用可拆卸式设计。

⊙热管的选用。选用双金属轧铝翅片热管，增强传热效率同时减轻定型机余热回收设备重量，且热管工作液采用低温配方，有效解决了热管启动温度过高的问题。通过热管翅片材质和工作液的改进，定型机余热回收设备的排气温度和进气（补风）温度差可控制在20℃以内，整体上提高了定型机余热回收系统的换热效率。

⊙装置内部吸热侧与放热侧的有效隔离。LQDR定型机余热回收设备内部隔离采用双层夹扣设计，有效解决了吸热侧和放热侧串风的现象，同时加固了设备的内部结构。目前市场上的组合式余热回收设备采用单层夹扣，串风现象严重，明显降低了节能效益，且其新风侧的温度指示难以反映实际补风效果。

⊙附属设置。在废烟气的入口处设有专用滤网，过滤废烟气中的毛絮杂物，可以在定型机不停运的情况下抽取滤网进行日常维护。定型机余热回收设备内部更设有蒸汽灭火装置，装置接口可与车间蒸汽管网连通。

⊙外壳的新颖设计。LQDR定型机余热回收设备的外壳设计简洁新颖、多层烤漆、美观防腐，其拆装结构及密封保温设计均充分借鉴了高端定型机烘箱的设计理念。

五、定型机余热回收设备投资收益

以8箱定型机为例，定型机排废气温度按170℃，单台定型机补风总量按6500Nm3，环境温度按20℃，余热回收设备补风温度按130℃。定型机余热回收设备运行时间按每天运行20小时、每年运行300天计算，节能效益如下：

↑ 定型机余热回收系统热风循环示意图	↑ 安装定型机余热回收设备后

六、定型机余热回收设备维护保养

LQDR定型机余热回收设备运行过程中热管表面黏附纤维、油污而影响传热时，可以及时开启余热回收设备背面的保温门，将热管一根一根取出进行清洗，真正实现轻便、安全、快捷、彻底地清理维护。从而确保定型机余热回收设备的传热效果，并延长其使用寿命。

七、定型机余热回收设备案例图片